ฉลากผลิตภัณฑ์ ประเภทสติกเกอร์มีความพิเศษกว่า ตรงที่สวยงามปรับเปลี่ยนได้ง่าย ต้นทุนต่ำ เราสามารถพบเห็นบรรจุภัณฑ์ที่ใช้การติดฉลากแบบสติกเกอร์ได้โดยทั่วไป ไม่ว่าจะเป็นสินค้าอุปโภค-บริโภค ไม่ว่าจะเป็นฉลากสินค้า ฉลากคำเตือน ฉลากโปรโมชั่น
ฉลากประเภทสติกเกอร์มักพิมพ์มาจากบริษัทผู้จำหน่าย ในลักษณะเป็นม้วน มีหลายขนาด ได้แก่ หนึ่งพัน ห้าพัน หรืออื่นๆ สติกเกอร์จะติดอยู่กับกระดาษลอกซึ่งเคลือบพลาสติกให้ลื่นและสามารถลอกสติกเกอร์ออกได้ง่าย
การลอกหรือการผลึกฉลากลงบนบรรจุภัณฑ์จะต้องใช้เครื่องลอกสติกเกอร์ ซึ่งมีผู้ผลิตอยู่หลายราย แต่ละเครื่องอาจมีคุณสมบัติในข้อปลีกย่อยแตกต่างกัน แต่ยึดหลักการทำงานโดยอาศัยการเคลื่อนที่ของฉลากวิ่งเช้าหาตัวภาชนะที่วิ่งมาด้วยความเร็วเท่ากัน และตำแหน่งตรงกัน การปรับตั้งการทำงานของเครื่องลอกผลิตภัณฑ์คือการปรับตั้งความเร็วและการปรับตั้งตำแหน่งให้ฉลากและภาชนะที่ต้องการติดฉลากวิ่งมาเจอกันในตำแหน่งที่ถูกต้องตลอดการทำงานนั่นเอง
ปัญหาของฉลากสติกเกอร์บนบรรจุภัณฑ์และการตรวจสอบ
คุณภาพของบรรจุภัณฑ์ที่ใช้สติกเกอร์นั้นมักหลีกไม่พ้น ฉลากหายติดฉลากไม่ตรงตำแหน่ง การติดฉลากซ้อนกันมากกว่าหนึ่งแผ่น เราคงไม่สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาไม่ให้เกิดขึ้นได้ทั้งหมด แต่หากเราสามารถใช้เซนเวอร์ตรวจสอบความผิดพลาดเพื่อคัดกรองไม่ให้บรรจุภัณฑ์ที่มีปัญหาเหล่านั้นถูกลำเลียงถึงมือลูกค้าหรือผู้บริโภค นั่นอาจจะเป็นสิ่งที่น่าสนใจและเป็นหัวข้อพิจารณา
การใช้เซนเซอร์ตรวจสอบปัญหา
ปัญหาหลายชนิดสามารถประยุกต์เซนเซอร์ตรวจสอบได้ ข้อดีของการใช้เซนเซอร์คือการตรวจสอบเป็นแบบร้อยเปอร์เซ็นต์ หรือเป็นการตรวจสอบทุกชิ้น ซึ่งแน่นอนว่าดีกว่าการตรวจสอบแบบสุ่ม
- ปัญหาฉลากขาดหาย ภาชนะไม่มีฉลากติด
และเซนเซอร์สำหรับตรวจสอบ
ปัญหานี้มักพบจากสติกเกอร์ที่มาจากผู้ผลิตนั้นขาดหายไปจากม้วนแบบฟันหลอ หรือหายไปดื้อๆ การตรวจเช็กจะใช้ไฟเบอร์เซนเซอร์ตรวจจับฉลากก่อนที่จะลอกและผลึกลงบนภาชนะ เซนเซอร์ เช่น E3X-DA และ E32-G14 จะทำการตรวจจับฉลากและส่งสัญญาณคอมเฟิร์มเมื่อตรวจพบฉลากตามปรกติ หากฉลากขาดหายไปจะส่งสัญญาณปัญหาออกไปแทน แถมยังสามารถนับฉลากเพื่อเตือนเมื่อฉลากใกล้หมดม้วนโดยการตั้งจำนวนไว้ก่อน ทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเตรียมม้วนฉลากใหม่ได้ล่วงหน้า - ปัญหาฉลากซ้อนกว่าหนึ่งชิ้นและการตรวจสอบ
โดยปรกติเครื่องฉลากจะไม่ติดฉลากซ้อนกันโดยลักษณะการทำงาน แต่ปัญหามักเกิดจาการป้อนภาชนะที่ติดฉลากแล้วเข้าเครื่องติดฉลากอีกครั้ง มักเกิดจากความประมาท ความผิดพลาด ของผู้ปฏิบัติงาน วิธีการแก้ไขคือการตรวจสอบภาชนะก่อนเข้าเครื่องติดฉลากว่ามีฉลากหรือไม่ ในกรณีนี้เซนเซอร์ที่สามารถนำมาประยุกต์ใช้ได้ เช่น ไฟเบอร์เซนเซอร์ แบบให้แสงสีขาว เช่น E3X-DAC และ หัวเซนเซอร์ที่เหมาะสม - ปัญหาการติดฉลากไม่ตรงและวิธีตรวจสอบ
ฉลากสวยที่ติดไม่ถูกตำแหน่งทำลายภาพลักษณ์ของสินค้า การตรวจสอบอาจใช้วิชั่นเซนเซอร์เพื่อตรวจสอบตำแหน่งด้วยภาพ การประมวลผลภาพจะให้ตำแหน่งและความเอียงในการตรวจสอบ การใช้วิชั่นเซนเซอร์ยังสามารถพิมพ์วันเดือนปีผลิต และความสมบูรณ์ของฉลากได้อีกด้วย - ปัญหาฉลากไม่สมบูรณ์ ขาก แหว่งและการตรวจสอบ
บ่อยครั้งที่ฉลากสติกเกอร์ถูกส่งมาจากผู้ผลิตในสภาพที่ไม่สมบูรณ์ การตรวจสอบทำไม่ได้โดยเซนเซอร์ทั่วไป เนื่องจากเราไม่สามารถระบุตำแหน่งของปัญหาได้ว่า ฉลากจะมีรอยฉีกขาดอยู่ตรงไหนการตรวจสอบที่เป็นไปได้ยังคงเป็นการใช้การประมวลผลภาพหรือวิชั่นเซนเซอร์ ซึ่งสามารถจดจำลักษณะของฉลากที่ถูกต้องและทำการเปรียบเทียบชิ้นต่อชิ้น มักทำการตรวจสอบภายหลังฉลากถูกผลึกกับภาชนะเรียบร้อยแล้ว
สรุป
เซนเซอร์ได้รับการพัฒนาขึ้นมาเพื่อแก้ไขปัญหาคุณภาพการผลิต การตรวจสอบ ในการตรวจสอบฉลากผลิตภัณฑ์ประเภทสติกเกอร์เราสามารถใช้เทคโนโลยีเซนเซอร์ในการตรวจสอบปัญหาและข้อบกพร่องได้เช่นเดียวกัน เป็นการปรับปรุงที่ทำได้ไม่ยาก และใช้งบประมาณไม่สูง สามารถนำมาใช้งานได้อย่างเต็มที่ให้สมกับการเป็นผู้ใช้เทคโนโลยีอย่างคุ้มค่าแท้จริง
อ้างอิงข้อมูล : วารสารบรรจุภัณฑ์ไทย (ฉบับที่ 86 มีนาคม-เมษายน 2554)
*** สนใจติดต่อ สอบถามหรือสั่งผลิตงานแพ๊คเกจจิ้งกระดาษ
ปลอกกระดาษสวมแก้ว ที่รองแก้วกระดาษ งานออกแบบโลโก้ ได้ที่..
TEL : คุณยา 081-1794546 IDLine : yongyee2529
คุณเอ๋ย 087-3464927 IDLine : aey-iiz.
คุณเอ๋ย 087-3464927 IDLine : aey-iiz.
Email : synindustry@gmail.com
Fax : 02-7074067
Facebook : SYNCoffeeSleeve
เว็บไซต์ : www.synindustry.com
